回轉窯是水泥生產(chǎn)線最關鍵的主機設備，它承擔著物料從生料轉變?yōu)槭炝系腻憻δ?，是生產(chǎn)線溫度最高的場所，窯內物料煅燒溫度一般為1400~1450℃，窯內火焰溫度一般可達1600?1800℃或者更高，為保護回轉窯筒體設備，減少回轉窯的表面散熱，回轉窯內需砌筑一定厚度的耐火材料,這導致回轉窯設備本體的荷載大為增加，而且回轉窯內燒成帶還有一定厚度的窯皮，也會導致回轉窯本體荷載的增加。
正是由于回轉窯設備本身的溫度高、荷載大、轉速快、長度長等特點，回轉窯運行時發(fā)生振動的幾率大為增加，而且回轉窯的振動程度和表現(xiàn)狀況也是多種多樣的。引起振動的原因可歸為 工藝原因、設備原因兩大類。今天我們說說工藝原因引起的窯體振動以及處理辦法。
回轉窯筒體不直或變形將引發(fā)回轉窯周期性振動。下面簡要介紹3種引起回轉窯振動的工藝原因及處理方法。
一.正常停窯再啟動
回轉窯經(jīng)較長時間停窯或臨時急停，剛點火或恢復開窯后，回轉窯出現(xiàn)小于半圓的周期性振動,嚴重時個別托輪(有時可能多個托輪)與輪帶在一定的區(qū)間內不接觸，窯主傳電機電流也隨之發(fā)生與振動同步的波動，嚴重時回轉窯大齒輪與傳動小齒輪也發(fā)生同步振動。轉窯運行一段時間后(一般在3d以內)，回轉窯振動逐漸減輕直至恢復正常。
1.主要原因
造成這種悄況的主要原因有三個：回轉窯止料后打輔傳的時間太短，熱窯時翻窯間隔時間太長，每次翻窯的角度不正確;回轉窯經(jīng)較長時間停窯，在停窯期間沒有按要求翮窯或翻窯的角度不正確;回轉窯急停時沒有及時打輔傳。
2.處理方法
如果回轉窯點火或恢復投料運行3d以內，振動逐漸減輕直至恢復正常可以不作任何處理，當回轉窯振動未完全恢復至正常時，在工藝操作上應控制回轉窯轉速，不能盲目加速。
應特別注意的是，每次回轉窯止料或較長時間停窯時,一定要按照回轉窯操作說明書中的規(guī)定，正確打輔傳和翻窯，否則可能會造成回轉窯筒體疲勞斷裂。
二、故障停窯再啟動
回轉窯經(jīng)事故停窯，剛點火或恢復開窯后，回轉窯出現(xiàn)小于半圓的周期性振動，嚴重時個別托輪(有時可能多個托輪)與輪帶在一定的區(qū)間內不接觸，窯主傳電機電流也隨之發(fā)生與振動同步的波動，嚴重時回轉窯大齒圈與傳動小齒輪也發(fā)生同步振動。當回轉窯運行一定時間后(3d以上)，雖然回轉窯振動有所減輕，但振動值依然超出允許的范圍，經(jīng)多種調整方法仍然不能徹底消除振動。
1.主要原因
造成這種情況的主要原因也有三個：回轉窯大面積掉磚或大面積紅窯時停煤止火不及時,止火后沒有嚴格按照回轉窯操作說明書中的規(guī)定正確打輔傳和翻窯，造成回轉窯筒體不均勻膨脹和收縮而嚴重彎曲變形;在大風大雨的惡劣氣候下事故性停窯，停窯后未能及時打輔傳和翻窯，造成回轉窯筒體不均勻收縮而嚴重彎曲變形;回轉窯氏期停窯，停窯后從未翻窯。
2.處理辦法
如果是回轉窯大面積掉磚或大面積紅窯，應及時停煤止火打輔傳和翻窯，盡量延長冷窯時間;大風大雨的惡劣氣候期間一定要保證備用電源能隨時啟用，平時也應對備用電源進行日常維護保養(yǎng)，保持完好。如果回轉窯筒體彎曲變形，特別是同時存在一、二、三檔托輪支撐冋轉中心線不直的情況，應先將其調整。停窯砌筑耐火磚時，應盡量將壓鉛數(shù)據(jù)值最小點轉至回轉窯的最上方(即拱在上方).特別是在停窯砌筑耐火磚時，幾天都不能翻窯,依靠回轉窯的自重可微量減小回轉窯的彎曲變形?；剞D窯點火初始時，將壓鉛數(shù)據(jù)值最大點轉至回轉窯的最上方(即拱在下方)?；剞D窯在高溫狀況下，將壓鉛數(shù)據(jù)值最大點轉至回轉窯的最上方停留10-15min,再用輔傳運行3~5min,用此方法反復進行幾次后回轉窯的振動會逐漸減輕。如果回轉窯大面積掉磚或大面積紅窯后造成筒體嚴重變形，經(jīng)上述方法調整無效后，應考慮更換嚴重變形的窯筒體。
三、筒體和輪帶熱膨脹
回轉窯在運行過程中第三檔托輪發(fā)生振動，振動值由小逐漸增大，有時過一段時間后振動值又由大逐漸減少直至恢復正常;振動周期性不明顯或沒有規(guī)律，筒體掃描儀(或用手持測溫儀檢查)測溫數(shù)據(jù)顯示第二檔輪帶處溫度明顯增高，用手持測溫儀檢查輪帶墊板時，其溫度明顯高于相鄰筒體的溫度，同時伴有第二檔的托輪瓦溫度增高，檢查輪帶與墊板滑移量時發(fā)現(xiàn)較前明顯減少，嚴重時沒有滑移量甚至可能輪帶將墊板抱死。
1.主要原因
造成這種情況的主要原因有：第二檔輪帶處耐火磚偏薄，工藝操作不當，火焰后移，在第二檔輪帶處形成高溫區(qū)，造成該段窯筒體和輪帶溫度增高后發(fā)生膨脹;第二檔輪帶處耐火磚嚴重超薄，造成該段窯筒體和輪帶溫度增高后發(fā)生膨脹。
2.處理辦法
如果振動值由小逐漸增大，過一段時間后振動值又由大逐漸減少直至恢復正常，一般是由工藝操作不當造成輪帶處形成高溫區(qū)導致筒體和輪帶熱膨脹引起的。在工藝操作上應控制火焰長度和強度，在高溫區(qū)加強筒體的外部冷卻，避免在第二檔輪帶處產(chǎn)生局部高溫。如果窯振動逐漸減輕直至恢復正常，可以不作任何處理;如果窯振動逐漸減輕直至恢復正常，可以不作任何處理;如果振動值由小逐漸增大，運行一定時間后不能恢復正常，一般是由輪帶處耐火磚嚴重超薄造成筒體和輪帶熱膨脹引起的，在工藝操作上應控制火焰長度和強度，降低第二檔輪帶處局部高溫區(qū)的溫度，嚴格控制筒體溫度(應保證在400℃以下)，如溫度無法控制應考慮停窯更換耐火磚。
回轉窯窯體振動的原因比較復雜，最好是結合現(xiàn)場的實際情況進行針對分析，但上述的3個工藝原因及解決辦法基本上可以解決由此引起的回轉窯振動問題。
來源：水泥技術
