前言
某公司水泥粉磨生產(chǎn)線(xiàn)為雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，其中輥壓機(jī)型號(hào)為HFCG160-140，配置重齒JGXP1120/荊州XGZ62行星減速機(jī)，額定輸入功率為1120kW。生產(chǎn)線(xiàn)自2014年10月投產(chǎn)運(yùn)行至2016年9月已滿(mǎn)兩年，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間10180.5h，共生產(chǎn)水泥240.48萬(wàn)噸，輥壓機(jī)維護(hù)費(fèi)用為157669.48元(含購(gòu)買(mǎi)溢流閥、液壓缸、堆焊耐磨焊條和潤(rùn)滑油脂費(fèi)用及修理費(fèi)等)，實(shí)現(xiàn)了輥壓機(jī)高效、安全、穩(wěn)定、低耗運(yùn)行；同時(shí)物料受輥壓機(jī)擠壓后，入磨物料粒度小，大大降低了水泥磨研磨體消耗，共加研磨體267t(2014年加球240t，2015年補(bǔ)球17t，2016年1～9月補(bǔ)球10t)，減去磨內(nèi)現(xiàn)有研磨體225t左右(廠(chǎng)家設(shè)計(jì)研磨體裝載量為240t)，兩年實(shí)際消耗42t，噸水泥研磨體消耗為17.47g。下面就確保輥壓機(jī)高效穩(wěn)定運(yùn)行談幾點(diǎn)粗淺的認(rèn)識(shí)。
1 控制入輥壓機(jī)物料
(1)控制粒度。投產(chǎn)初期，由于石灰石碎石未經(jīng)破碎直接入庫(kù)，其中有些粒度>80mm，還有些達(dá)150mm，在輥壓機(jī)運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生偏輥、電流波動(dòng)大、振動(dòng)大等情況，甚至發(fā)生輥壓機(jī)跳停和液壓缸沖破密封漏油的情況。此后規(guī)定進(jìn)廠(chǎng)石灰石碎石必須經(jīng)過(guò)混合材二級(jí)破碎、粒度控制在50mm以?xún)?nèi)方可入庫(kù)，避免了因混合材粒度大而影響輥壓機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
(2)控制稱(chēng)重倉(cāng)料位。根據(jù)兩年操作情況看，稱(chēng)重倉(cāng)的料位對(duì)輥壓機(jī)做功效果影響較大，要形成密實(shí)料柱必須控制較低倉(cāng)位(滿(mǎn)錐斗稍上即可)，以實(shí)現(xiàn)輥壓機(jī)高效做功。
(3)適時(shí)調(diào)整進(jìn)料裝置開(kāi)度。通過(guò)調(diào)整進(jìn)料裝置開(kāi)度來(lái)控制入輥壓機(jī)物料量，以確保輥壓機(jī)做功電流穩(wěn)定在較高位(額定電流的70％以上)，實(shí)現(xiàn)做功最大化。
(4)保持分料裝置每個(gè)通道暢通。為了使物料入V型選粉機(jī)后在寬度方向上分布均勻，我們將循環(huán)斗式提升機(jī)至V型選粉機(jī)溜槽設(shè)計(jì)為多通道的分料裝置。輥壓機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，必須保證每個(gè)下料口暢通。過(guò)去曾多次因分料裝置個(gè)別通道堵塞，物料在V型選粉機(jī)內(nèi)形成不了均勻的料幕，分選效果差，入輥壓機(jī)物料微粉含量多，造成輥壓機(jī)做功差。
2 確保輥壓機(jī)相關(guān)保護(hù)設(shè)備充分發(fā)揮作用
該公司為輥壓機(jī)提供保護(hù)作用的配套設(shè)備有永磁除鐵器、金屬探測(cè)器、管道除鐵器和進(jìn)料裝置。在本生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)規(guī)劃之初，公司領(lǐng)導(dǎo)就充分考慮到，為確保輥壓機(jī)高效穩(wěn)定運(yùn)行應(yīng)配套相關(guān)保護(hù)設(shè)備，并在生產(chǎn)過(guò)程中不斷完善，所以，該公司在輥壓機(jī)日常維護(hù)中，也將為輥壓機(jī)提供保護(hù)作用的配套設(shè)備作為重點(diǎn)維護(hù)對(duì)象，確保每臺(tái)設(shè)備充分發(fā)揮作用，以免造成輥面耐磨層破壞。
3 維護(hù)好液壓系統(tǒng)
輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)使用46號(hào)抗磨液壓油，在日常的運(yùn)行中，嚴(yán)格控制油箱油位以及監(jiān)測(cè)油質(zhì)的變化(有無(wú)大量的沉淀物)。每班對(duì)加壓泵、加壓閥總成、溢流閥、液壓缸進(jìn)出油管等液壓部件進(jìn)行檢查，檢查其是否有滲油及液壓沖擊的異響；要求中控操作時(shí)要穩(wěn)定液壓系統(tǒng)的運(yùn)行，以保證兩側(cè)的液壓缸不會(huì)因?yàn)槭艿捷^大的壓力沖擊而導(dǎo)致缸體內(nèi)部導(dǎo)向套損壞，以缸體及蓄能器表面溫度≯45℃為標(biāo)準(zhǔn)；定期(每周)更換清洗溢流閥，并保持其溢流值為11.5MPa。
4 輥面維護(hù)
要降低水泥車(chē)間維護(hù)費(fèi)用，就應(yīng)避免輥壓機(jī)輥面遭到嚴(yán)重?fù)p壞導(dǎo)致輥?zhàn)硬坏貌浑x線(xiàn)修復(fù)的情況發(fā)生，在輥壓機(jī)輥?zhàn)踊y即將磨損而輥面耐磨層尚未破壞的情況下，就必須對(duì)輥壓機(jī)輥面花紋進(jìn)行修復(fù)。該車(chē)間自2014年10月投產(chǎn)至今已對(duì)輥面花紋修復(fù)了6次，根據(jù)最近3次花紋修復(fù)，總結(jié)輥壓機(jī)每使用2.5～3個(gè)月或生產(chǎn)30萬(wàn)噸水泥就必須堆焊一次(大概300kg耐磨焊條)。
5 優(yōu)化操作
相關(guān)技術(shù)參數(shù)控制如何，決定了輥壓機(jī)能否高效穩(wěn)定運(yùn)行，通過(guò)摸索，得出如下數(shù)據(jù)：
(1)循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率的調(diào)整，在確保水泥磨不飽磨情況下盡可能最大，以保證V型選粉機(jī)分選效果最佳，確保V型選粉機(jī)回粉細(xì)度>88％以上(0.2mm篩篩余)，降低入輥壓機(jī)物料微粉含量。
(2)輥壓機(jī)運(yùn)行電流越高(大于額定電流的70％)，做功效率則越高(出輥壓機(jī)物料粒度0.2mm篩篩余<60％)；入磨物料顆粒的裂紋越多，易磨性則越好。
(3)輥壓機(jī)運(yùn)行壓力控制在8.8～9.5MPa為佳。
(4)輥壓機(jī)工作輥縫的波動(dòng)控制在5mm以?xún)?nèi)為佳。
(5)輥壓機(jī)輥縫差控制在5mm以?xún)?nèi)為佳。
6 形成完善的管理制度
保持輥壓機(jī)高效穩(wěn)定運(yùn)行是實(shí)現(xiàn)水泥粉磨系統(tǒng)高產(chǎn)低耗的關(guān)鍵，該公司在兩年的生產(chǎn)實(shí)踐中，為了確保輥壓機(jī)高效穩(wěn)定運(yùn)行，摸索出了一些管理經(jīng)驗(yàn)，形成了一些管理制度。
(1)建立車(chē)間微信群和工作表格，使車(chē)間工作實(shí)現(xiàn)了圖片化可視化，便于監(jiān)督檢查。
(2)形成物料檢驗(yàn)制度。每天檢測(cè)各種入輥壓機(jī)物料水分，每?jī)商鞕z測(cè)出輥壓機(jī)物料細(xì)度(0.2mm篩)、V型選粉機(jī)回粉細(xì)度(0.2mm篩)、三分離選粉機(jī)成品和中粉細(xì)度(0.045mm篩)、出磨細(xì)度和高效選粉機(jī)回粉細(xì)度(0.045mm篩)，檢測(cè)結(jié)果反映在生產(chǎn)報(bào)表中；每班觀(guān)察物料粒度。
(3)形成輥壓機(jī)及其相關(guān)保護(hù)設(shè)備的定檢制度。每班檢查液壓系統(tǒng)；每?jī)商鞕z查輥壓機(jī)相關(guān)保護(hù)設(shè)備；每周檢查輥壓機(jī)輥面、端面、側(cè)擋板、進(jìn)料裝置等磨損情況和傳動(dòng)部分；每月檢查氮?dú)鈮毫?。每次將檢查視頻或照片發(fā)車(chē)間微信群。
(4)形成班報(bào)制度。中控人員每班截圖兩次，每班記錄輥壓機(jī)、選粉機(jī)軸承和磨機(jī)滑履等設(shè)備最高溫度及時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)人員每班用測(cè)溫槍檢查液壓缸和氮?dú)馄繙囟龋⒁陨辖Y(jié)果發(fā)車(chē)間微信群。
(5)制定技術(shù)參數(shù)。輥壓機(jī)工作電流控制在50～65A，電流差控制在5A以?xún)?nèi)；工作壓力控制在8.8～9.5MPa，壓力差控制在0.5MPa以?xún)?nèi)；氮?dú)鈮毫刂圃?.0～6.2MPa；工作時(shí)輥縫波動(dòng)控制在5mm以?xún)?nèi)，輥縫差控制在5mm以?xún)?nèi)。
(6)完善設(shè)備和工藝管道定檢表格。規(guī)定檢查項(xiàng)、檢查周期和檢查要求，并將處理前后照片或視頻發(fā)車(chē)間微信群。
來(lái)源：《江西于都南方萬(wàn)年青水泥有限公司》